故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

1、 機(jī)器啟動正常，柱

塞不會上升或上升很慢。

1、電機(jī)反轉(zhuǎn)；

2、操縱桿處干卸荷位置；

3、回油閥芯卡?。?/span>

4、低壓偶件過早卸荷；

5、齒輪泵鏈輪固定鍵脫落、鏈條斷，進(jìn)油孔堵塞。

1、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向；

2、向后移動操縱桿使回油閥閉合；

3、來回扳動操縱桿使閥芯歸位；

4、調(diào)整低壓壓力(3—5Mpa)；

5、檢查大、小鏈輪、鏈條，清潔齒輪泵進(jìn)油孔。

2、壓力上升慢(可達(dá)到60Mpa，保壓)。

1、柱塞泵中壓過低；

2、某一根高壓不工作；

3、高、中壓泵套滲油。

1、調(diào)整中壓壓力至20Mpa；

2、將高壓調(diào)節(jié)螺絲完全松掉重新調(diào)整壓力，若還不行更換吸油閥鋼球，清潔吸油閥下部；

3、檢查滲油的泵套，上緊。

3、壓力達(dá)不到60Mpa(可保壓)。

1、高壓溢流閥溢流。

1、調(diào)整兩個高壓溢流閥(其中一個55Mpa，另外一個大于60Mpa)；

2、更換高壓溢流閥12鋼球，重新調(diào)整壓力。

4、柱塞不下落或下落很慢。

1、油缸內(nèi)油封磨損；

2、液壓油粘度過大。

1、更換油缸內(nèi)油封；

2、更換小粘度液壓油或加入少量柴油。

5、壓力可以上一點，但不保壓(壓力指示針下落快)。

1、回油閥芯密封不嚴(yán)；

2、低壓偶件密封不嚴(yán)；

3、低壓單向閥密封不嚴(yán)；

4、油缸油封損壞；

5、柱塞泵某個螺絲沒上緊；

6、管路、接頭滲油；

7、某個高壓或中壓單向閥密封不嚴(yán)。

1、撥出回油閥大推桿，啟動機(jī)器上壓檢查回油閥內(nèi)有無漏氣聲，如有更換回油閥芯鋼球、彈簧或回油閥芯；

2、啟動機(jī)器上壓時停止，拆下三通處低壓軟管(長)，啟動機(jī)器上壓檢查，低壓溢流閥下部有無液壓油滲出，若有更換偶件內(nèi)小柱塞油封；

3、若拆下軟管后啟動機(jī)器有大量液壓油噴出，將低壓單向閥完全松掉，更換12鋼球，清潔球面，重裝上緊；

4、拆下油缸后黑色軟管(上部)，啟動機(jī)器上壓，如接頭處有油流出，更換油缸內(nèi)油封；

5、檢查柱塞泵所有螺絲有無滲油現(xiàn)象；

6、檢查主管路、壓力表管路、各接頭有無滲油現(xiàn)象；

7、更換有問題單向閥鋼球、彈簧，清潔單向閥球面，重新上緊。

6、主管路漏油的處理。

1、卸掉主管路兩端大螺帽，將回油閥、油缸底部固定螺絲松掉，更換兩頭接管上40*2.4的O型圈，然后先用手上緊兩端大螺帽，若用手?jǐn)Q不到底請檢查原因，不可用扳手加力，直至用手可擰到底再用扳手(加力桿)上緊，然后升壓至60mpa，保壓1 O分鐘，卸壓后再緊。

7、曲軸與連桿或大、小齒輪機(jī)傳動部位在上壓時響聲很大或出現(xiàn)電機(jī)拉不動現(xiàn)象。

1、某個高壓或中壓單向閥密封不嚴(yán)，形成壓力回流(彈)；

2、檢查曲軸是否斷裂，連桿、傳動軸軸承是否磨損，大鏈輪是否跑位。

1、將單向閥螺絲卸掉，清潔單向閥底孔，更換彈簧、鋼球，將鋼球放進(jìn)去用錘垂直砸一下，重新安裝上緊；

2、更換曲軸、連桿或軸承。

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

1、按下停止按扭無反應(yīng)或間歇停止。

1、外接電源松動或不通電；

2、停止按扭在閉合狀態(tài)；

3、零線接觸不好或零線不通。

1、檢查外接電源及保險絲有無松動；

2、旋轉(zhuǎn)停止按扭使其彈出；

3、檢查零線。

2、啟動加熱開關(guān)時接觸器“啪啪響”。

1、零線接觸不好或零線不通；

2、加熱接觸器吸合不靈敏。

1、檢查零線：

2、更換加熱接觸器。

3、料桶不會加熱。

1、加熱圈故障(不通)；

2、連接加熱圈電源不通電；

3、加熱接觸器不會吸合。

1、測量加熱圈若不通更換加熱圈；

2、檢查機(jī)器后面加熱圈連接電源(220V)；

3、檢查加熱接觸器會不會吸合，更換接觸器；

4、以上三項若無問題，更換溫控儀。

4、啟動時電機(jī)噪音大或電機(jī)發(fā)熱快。

1、零線接錯；

2、三項(380V)電源缺一項；

3、電機(jī)交流接觸器某個接觸點吸合不好；

4、電流表損壞。

1、檢查零線是否接錯(誤接成火線)；

2、檢查外接三項(380V)電源；3、檢查電機(jī)交流接觸器，更換觸點位置或更換交流換觸器；

4、短接電流表兩個接線柱或更換電流表。