少妇激情艳情综合小视频_動(dòng)力電池安全性能檢測實(shí)驗室場(chǎng)地建設規劃條件-東莞市高升電子精密科技有限公司

近年來(lái)，隨著(zhù)新能源政策的利好和社會(huì )資本的涌入，新能源行業(yè)特別是動(dòng)力電池制造企業(yè)如雨后春筍般不斷生長(cháng)。怎么建設和規劃好一個(gè)全新的新能源鋰電池檢測實(shí)驗室是許多新能源制造關(guān)聯(lián)企業(yè)的痛點(diǎn)。新能源鋰電池實(shí)驗室不同于其他家用電器、燈具照明或汽車(chē)電子產(chǎn)品實(shí)驗，由于鋰電池在試驗過(guò)程存在的不確定性和危險性，鋰電池可能會(huì )產(chǎn)生有毒有害廢氣、冒煙、明火、甚至出現爆za、溶液飛濺等情況，這些問(wèn)題可能導致環(huán)境空氣污染、設備損壞、實(shí)驗人員受傷，甚至對人身財產(chǎn)造成巨大損失。因此，無(wú)論鋰電池試驗室規模大小，都有必要在新能源電池實(shí)驗室的場(chǎng)地建設，設備購置，以及日常的運營(yíng)成本給予充分的重視和了解。DELTA德?tīng)査x器專(zhuān)注于新能源電池實(shí)驗室的規劃、建設和相關(guān)檢測設備的研發(fā)、設計和制造，我們深深體會(huì )到試驗室的籌建費用和運營(yíng)費用之高昂，我們也一直在為用戶(hù)思考研究電池實(shí)驗室場(chǎng)地建設、整體布局設計、降低試驗運營(yíng)成本和管理成本的辦法。

一、鋰電池實(shí)驗室設計依據及設備部署：

1、依據標準規范：滿(mǎn)足GB/T 32146.2-2015《檢驗檢測實(shí)驗室設計與建設技術(shù)要求第2部分:電氣實(shí)驗室》標準規范要求設計。

實(shí)驗室主要用于鋰電池強制性安全檢查試驗，提供穩定可靠的環(huán)境條件。為了評估電池在存儲、運輸、誤用和濫用等情況下，是否會(huì )引發(fā)過(guò)熱、明火、爆za、有害氣體溢出、人員安全等情況，由此應運而生的電池安全檢測標準有：標準（IEC 62660、IEC62133）、歐盟標準（EN62133、EN60086）、中國標準（GB31241-2014）、美國標準（SAE UL)、日本標準（JIS），針對新能源鋰電池應用較為廣泛的標準是UN 38.3、GB/T31467.3-2015、GB/T 31485-2015、SAND 2005-3123、UL1642、UL2054、UL2580、JIS C 8711、JIS C8714、JIS C 87115、ISO 16750、ISO 12405、SAE J2464。電池標準針對的檢測項目，大體可分為電性能適應性、機械適應性和環(huán)境適應性測試三大類(lèi)的檢測。

1）電性能適應性：包括電池工況容量、各種倍率的充放電性能、過(guò)充性能、過(guò)放性能、短路性能、絕緣性能、自放電特性、電性能壽命等。其中過(guò)充、過(guò)放、短路的實(shí)驗過(guò)程風(fēng)險較大，可能會(huì )存在明火爆za等劇烈現場(chǎng)。

2）機械適應性：加速度沖擊、機械振動(dòng)、模擬碰撞沖擊、重物沖擊、自由跌落、電池包翻轉、洗滌試驗、擠壓和鋼針穿刺等。其中鋼針針刺和擠壓的實(shí)驗過(guò)程風(fēng)險較大，可能會(huì )存在明火爆za等劇烈現場(chǎng)。

3）環(huán)境適應性：熱濫用（熱沖擊）、溫濕度循環(huán)、高低溫循環(huán)、冷熱沖擊、溫度驟變、真空負壓測試、鹽霧試驗、浸水試驗、海水浸泡和明火焚燒等。其中明火焚燒實(shí)驗過(guò)程風(fēng)險較大，可能會(huì )存在爆za的情況。

2、實(shí)驗室設備布局：

在實(shí)驗室建設初期規劃實(shí)驗室，既可以降低實(shí)驗操作風(fēng)險，同時(shí)也能系統的形成檢測能力，通常具有完整測試能力的電池檢測實(shí)驗室，可規劃成如下功能分區：

1)電性能檢測區，此區域主要涉及的儀器是充放電機柜、內阻測試儀、絕緣強度測試儀、絕緣電阻測試儀、數據采集設備等，由于電池的實(shí)測容量與測試溫度有關(guān)，因此應對此區域的溫度、濕度進(jìn)行控制。

2)機械性能測試區，此區域主要涉及的儀器包括充放電機柜、振動(dòng)試驗臺、沖擊碰撞試驗臺、翻轉試驗臺、三綜合實(shí)驗臺，由于設備質(zhì)量重、體積大、噪音大，且部分檢測設備需要下挖，因此此區域多放置在一樓，做好隔音和隔震措施。

3)環(huán)境測試區，此區域主要完成溫度、濕度、老化、熱分析等實(shí)驗，涉及的儀器包括充放電機柜、高低溫箱、負壓箱、溫濕度實(shí)驗箱、熱分析儀、數據采集設備等，此區域需要24h連續長(cháng)時(shí)間工作，因此容易出現麻痹大意導致安全事故。

4)輔助功能區，可根據實(shí)際需要進(jìn)行配置，包括樣品室（放置測試前后的電池樣品）、庫房（放置閑置線(xiàn)纜、工具等）、辦公室、會(huì )議室、休息區等。樣品室存放電池樣品，需要頻繁檢查電池狀態(tài)。

5)電池安全測試區，此區域開(kāi)展的測試均帶有危險性，包括樣品不成熟導致的風(fēng)險以及測試本身的風(fēng)險，包括的測試項目：跌落、針刺、擠壓、燃燒、過(guò)充、過(guò)放、短路、浸水、海水浸泡、高溫充放電等項目，涉及的設備包括充放電機柜、跌落試驗臺、針刺試驗機、擠壓試驗機、燃燒試驗機、短路試驗機、浸泡設備、高溫箱等。由于此區域著(zhù)火爆za概率較高，因此需要建設行之有效的尾氣排放和處理措施，以避免對環(huán)境的影響。

注意：GB/T 31467.3-2015（電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統第3部分安全性要求與測試方法）以及GB/T 31485-2015（電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗方法）標準部分試驗項目適用。

二、鋰電池實(shí)驗室測試程序：

1. 電池材料檢測

電池材料的測試主要為材料的組成、結構、性能測試，所有測試過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，均屬于儀器分析，測試的全過(guò)程不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)。zui終產(chǎn)生的廢棄樣品及未測試的多余樣品均交還送檢單位。

工藝流程簡(jiǎn)述：稱(chēng)取電池材料—電池材料制樣—上機分析—結果輸出。

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2、電池單體常規測試、電性能、安全性能和失效性能、可靠性檢測

電池單體常規測試包括外觀(guān)、極性、尺寸和質(zhì)量，涉及到目檢、電壓表檢測、量具和衡器檢測手段，四種測試項目都不涉及任何化學(xué)處理步驟，均不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。電池單體電性能測試包括放電容量、倍率、循環(huán)壽命，涉及到的設備有電池充放電性能測試儀和電池模塊充放電性能測試儀，以上兩種設備基于電化學(xué)原理進(jìn)行檢測，都不涉及任何化學(xué)處理步驟，測試過(guò)程中不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。

電池單體安全性能測試包括過(guò)充、過(guò)放、短路、跌落、高低溫、針刺、擠壓多項，涉及到針刺機、擠壓機、跌落臺、高低溫箱和過(guò)充過(guò)放設備，所有的測試項目都在測試設備內執行，同時(shí)操作人員按照國標要求配備有嚴格的防護措施，測試過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟。測試結束后產(chǎn)生的失效電池交由送檢單位回收處理，對環(huán)境不產(chǎn)生影響。電池單體可靠性測試主要包括循環(huán)壽命、不同倍率放電特性、不同溫度放電特性、充電特性、自放電特性、不同溫度自放電特性、存貯特性、過(guò)放電特性、不同溫度內阻特性、高溫測試、溫度循環(huán)測試、跌落測試、振動(dòng)測試、容量分布測試等，以上測試涉及到的設備主要為電性能測試儀和部分安全性測試設備，電化學(xué)性能測試設備基于電化學(xué)原理對電池進(jìn)行電性能檢測，測試過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應，不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)。

電池單體失效分析和電池模型分析在上述可靠性檢測、安全性檢測、常規檢測及化學(xué)組成檢測等基礎上開(kāi)展，檢測過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應。對環(huán)境不造成污染。

工藝流程簡(jiǎn)述：電池單體試樣遴選—電池試樣連接檢測設備—設備自動(dòng)檢測—數據輸出。

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3. 電池模塊常規測試、電性能、安全性能和失效性能、可靠性檢測

電池模塊常規測試包括外觀(guān)、極性、尺寸和質(zhì)量，涉及到目檢、電壓表檢測、量具和衡器檢測手段，四種測試項目都不涉及任何化學(xué)處理步驟，均不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。電池模塊電性能測試包括放電容量、倍率、循環(huán)壽命，涉及到的設備有電池充放電性能測試儀和電池模塊充放電性能測試儀，以上兩種設備基于電化學(xué)原理進(jìn)行檢測，都不涉及任何化學(xué)處理步驟，測試過(guò)程中不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。

電池模塊安全性能測試包括過(guò)充、過(guò)放、短路、跌落、高低溫、針刺、擠壓多項，涉及到針刺機、擠壓機、跌落臺、高低溫箱和過(guò)充過(guò)放設備，所有的測試項目都在測試設備內執行，同時(shí)操作人員按照國標要求配備有嚴格的防護措施，測試過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟。測試結束后產(chǎn)生的失效電池模塊交由送檢單位回收處理，對環(huán)境不產(chǎn)生影響。電池模塊可靠性測試主要包括循環(huán)壽命、不同倍率放電特性、不同溫度放電特性、充電特性、自放電特性、不同溫度自放電特性、存貯特性、過(guò)放電特性、不同溫度內阻特性、高溫測試、溫度循環(huán)測試、跌落測試、振動(dòng)測試、容量分布測試等，以上測試涉及到的設備主要為電性能測試儀和部分安全性測試設備，電化學(xué)性能測試設備基于電化學(xué)原理對電池進(jìn)行電性能檢測，測試過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應，不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)。

電池模塊失效分析和電池模型分析在上述可靠性檢測、安全性檢測、常規檢測及化學(xué)組成檢測等基礎上開(kāi)展，檢測過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應。對環(huán)境不造成污染。

工藝流程簡(jiǎn)述：電池模塊試樣遴選—電池模塊試樣連接檢測設備—設備自動(dòng)檢測—數據輸出。

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4. 電池系統常規性能、電性能、安全性能和失效性能檢測、可靠性檢測

電池系統常規測試包括外觀(guān)、極性、尺寸和質(zhì)量，涉及到目檢、電壓表檢測、量具和衡器檢測手段，四種測試項目都不涉及任何化學(xué)處理步驟，均不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。電池系統電性能測試包括放電容量、倍率、循環(huán)壽命，涉及到的設備有電池充放電性能測試儀和電池模塊充放電性能測試儀，以上兩種設備基于電化學(xué)原理進(jìn)行檢測，都不涉及任何化學(xué)處理步驟，測試過(guò)程中不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。

電池系統安全性能測試包括過(guò)充、過(guò)放、短路、跌落、高低溫、針刺、擠壓多項，涉及到針刺機、擠壓機、跌落臺、高低溫箱和過(guò)充過(guò)放設備，所有的測試項目都在測試設備內執行，同時(shí)操作人員按照國標要求配備有嚴格的防護措施，測試過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟。測試結束后產(chǎn)生的失效電池系統交由送檢單位回收處理，對環(huán)境不產(chǎn)生影響。電池系統可靠性測試主要包括循環(huán)壽命、不同倍率放電特性、不同溫度放電特性、充電特性、自放電特性、不同溫度自放電特性、存貯特性、過(guò)放電特性、不同溫度內阻特性、高溫測試、溫度循環(huán)測試、跌落測試、振動(dòng)測試、容量分布測試等，以上測試涉及到的設備主要為電性能測試儀和部分安全性測試設備，電化學(xué)性能測試設備基于電化學(xué)原理對電池進(jìn)行電性能檢測，測試過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應，不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)。

電池系統失效分析和電池模型分析在上述可靠性檢測、安全性檢測、常規檢測及化學(xué)組成檢測等基礎上開(kāi)展，檢測過(guò)程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應。對環(huán)境不造成污染。

工藝流程簡(jiǎn)述：電池系統試樣遴選—電池系統試樣連接檢測設備—設備自動(dòng)檢測—數據輸出。

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5、由于新能源鋰電池能量高度集中，且密集安裝，因此即便是正常的試驗測試（如各種充放電性能、高空模擬），也可能因誤操作導致危險，下面列舉新能源鋰電池存在的潛在風(fēng)險：

1）著(zhù)火、燃燒、爆za

磷酸鐵鋰電池在電解液中添加過(guò)充添加劑非水有機體系的電解液具有低燃點(diǎn)的易燃性質(zhì)，它在溫度升高的密閉電池體系內極易和充放電過(guò)程中非?；钴S的電極材料發(fā)生一連串催化放熱反應，從而引起熱失控。同時(shí)電解液和電極材料之間的副反應伴有氣體產(chǎn)生，當電池內壓力達到設定的閥值，泄爆閥開(kāi)啟，并伴隨氣體泄放。如果電池內部集聚溫度過(guò)高，與空氣種的氧氣的接觸的情況下引起有機電解液的燃燒，zui終導致電池的爆za。

電池檢測中的各種濫用實(shí)驗的實(shí)質(zhì)，是通過(guò)各種手段使電池發(fā)生外部短路或內部短路，引起正負材料和電解液的直接反應，電池溫度急劇升高。電池的散熱性和壓力的釋放能量決定了電池著(zhù)火、燃燒或爆炸。對實(shí)驗現場(chǎng)的著(zhù)火、燃燒、爆炸的防護，重點(diǎn)是保證試驗現場(chǎng)壓力要有足夠的釋放空間，防止燃燒擴展和壓力的突然釋放，可采取加固防爆殼體、快速壓力泄放、通過(guò)多傳感器融合技術(shù)進(jìn)行預警檢測，以實(shí)現不爆炸貨弱能量的反應。

2）有毒的氣體的排放

由于電解液含有有機溶劑，在安全檢測過(guò)程中，電解液的高溫氣化導致有毒的氣體的排放，通常有毒的氣體是通過(guò)電池泄爆閥打開(kāi)后溢出，其氣味刺激。當被測樣品是大功率的新能源電池時(shí)，有毒的氣體的含量較多，且成分更為復雜，其排放問(wèn)題更要注意，UL 2580規定了有毒的氣體釋放量的檢測要求。有毒的氣體的排放的防護重點(diǎn)，是加裝有害氣體檢測傳感器監測有害氣體含量，加裝抽風(fēng)裝置或無(wú)害化處理裝置將有毒的氣體抽離實(shí)驗室，避免操作人員與有害氣體的接觸。

3）漏液的污染性

電池在檢測過(guò)程中容易出現漏液，漏液會(huì )腐蝕設備和測試臺的外表面。應加倍關(guān)注富液設計電池的這種危害。因此無(wú)論是在有意破壞的漏液，或是實(shí)驗過(guò)程意外泄露，都應該關(guān)注人員防護、設備防護和測試環(huán)境防護。其防護重點(diǎn)是通過(guò)嚴格操作流程管理和規范，將漏液的腐蝕侵害降至zui低。

三、鋰電池實(shí)驗室——通風(fēng)系統特點(diǎn)：

1、因鋰電池在做破壞性測試時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生大量的煙霧或者燃燒廢氣，需要考慮到通風(fēng)環(huán)保設施要求；系統所作用的通風(fēng)設備較復雜，流量較大。通風(fēng)設備在工作期間可根據實(shí)際須要控制使用數量，風(fēng)機負載隨通風(fēng)設備增減而變化。

2、系統控制采用各實(shí)驗室布點(diǎn)控制，即利用同系統的各通風(fēng)設備的電動(dòng)調風(fēng)閥或在附近設置信號開(kāi)關(guān)，利用電動(dòng)調風(fēng)閥或信號開(kāi)關(guān)輸送信號遠距離控制風(fēng)機啟停。采用電動(dòng)調風(fēng)閥對通風(fēng)設備進(jìn)行流量調節。

3、采用在風(fēng)機入口處加裝消聲器的方式對通風(fēng)系統進(jìn)行噪聲處理，對于電機功率小于4KW，A式傳動(dòng)的風(fēng)機采用橡膠減振，對于電機功率大于4KW，C式傳動(dòng)的風(fēng)機采用阻尼彈簧減振器減振。

4、因應節能要求及實(shí)際需要，對全面排風(fēng)系統P1及局部排風(fēng)系統P3、P4、P5、P6系統功率≥4KW的通風(fēng)系統采用變風(fēng)量變頻控制系統控制。節約電能同時(shí)也可大大延長(cháng)風(fēng)機使用壽命。

5、因應現代環(huán)保要求，根據廢氣類(lèi)別對P4、P5、P6系統的排氣采用酸霧凈化塔、活性炭干附等進(jìn)行環(huán)保治理。

6、實(shí)驗室的通風(fēng)換氣次數取每小時(shí)10～20次。

7、支管內風(fēng)速取6～12m/s，干管內風(fēng)速取8～14 m/s。

8、通風(fēng)設備設計風(fēng)量：?jiǎn)闻_1800*800*2350mm排毒柜設計排風(fēng)量：1400～2100CMH；單臺1500*800*2350mm排毒柜設計排風(fēng)量：1100～1700CMH；單臺500*500mm原子吸收罩設計排風(fēng)量：800～1300CMH；單臺萬(wàn)向排煙罩設計排風(fēng)量；180～300CMH。

四、鋰電池實(shí)驗室——內部裝飾

1、天花：

（1）實(shí)驗室、辦公室天花采用輕鋼龍骨吊600*600mm的鋁合金扣板天花。

（2）結合通風(fēng)和機電要求，實(shí)驗室天花選用鋁合金扣板天花可以大幅度降低通風(fēng)和機電施工難度和強度，也利于日后的正常維護和檢修。

（3）實(shí)驗室天花采用鋁合金扣板天花美觀(guān)，大方，無(wú)污染，還可以搭配其他一體化裝修完成整個(gè)裝修工程。

（4）實(shí)驗室天花采用鋁合金扣板天花可以有效的防霉、防潮。

（5）潔凈室采用彩鋼板天花板。

2、地面：

（1）實(shí)驗室地面按照甲方要求保留原有拋光磚地面600*600mm。

（2）拋光磚技術(shù)成熟，整潔，美觀(guān)，灰縫小，易于清潔。

（3）在裝修過(guò)程中，拋光磚的鋪設于辦公場(chǎng)所。

（4）拋光磚可承受多人辦公場(chǎng)所的磨損，維護后不變色不需打蠟拋光等繁復操作。

（5）洗滌室利用原有地面，節約成本。

（6）防滑地磚可以有效杜絕液積留在地板上對實(shí)驗室工作人員造成的不便。

3、墻體

（1）新砌墻身采用輕質(zhì)磚砌180mm厚磚墻，雙面批蕩面貼500*500拋光磚。

（2）采用其他墻體全部貼500*500拋光磚

（3 走廊用12mm厚鋼化玻璃做玻璃隔墻，踢腳線(xiàn)材質(zhì)選用拋光磚。

（4）采用玻璃間隔的設計使得開(kāi)放式實(shí)驗成為一種可能。

（5）采用玻璃間隔的設計令人視野開(kāi)闊，整體實(shí)驗室潔凈、明亮。

4、門(mén)窗

（1）實(shí)驗室統一采用12mm厚鋼化玻璃地彈簧門(mén)，增加實(shí)驗室通透性。按照規劃設計要求，分為900*2100mm、1200*2100mm、1500*2100 mm三種規格，根據具體情況，潔凈室的門(mén)為800*2100 mm。

（2）實(shí)驗室主通道入口用1500*2100mm鋼化玻璃雙面開(kāi)門(mén)，外加電腦磁卡感應門(mén)鎖（配10張卡）。

四、實(shí)驗室注意事項：

實(shí)驗室設計之初就應該全面性的考慮到被測試鋰電池出現爆za、燃燒、漏液等問(wèn)題。

1.爆za前預警：由于電池起火爆za前會(huì )有很大的變化，可以傳感器充分檢測指標達到爆za前預警的目的。這些變化包括——溫度升高、電流突然增大、泄爆閥打開(kāi)、有害氣體溢出等，其中溫度和電流是預警的重要指標，對相同規格的電池具有相似的指標，通過(guò)概率分布可形成較好的爆za預測。

2.爆炸過(guò)程控制：電池連鎖爆za是爆za過(guò)程控制的重點(diǎn)，通過(guò)切斷電流回路、降低爆za現場(chǎng)溫度、阻斷燃燒路徑、撤離著(zhù)火源頭等方式，其中以切斷電流回路和干冰滅火方式zui為有效。既能起到控制火情，同時(shí)也保留了測試樣品。

3.污染物可回收：污染物包括固態(tài)污染物和氣體污染，通過(guò)電池回收罐收集固態(tài)污染物回收時(shí)，要避免二次危險。有害氣體的回收成本非常高昂，可根據實(shí)際情況酌情處理。

4.試驗室防爆系統：房間內安裝２個(gè)傳感探頭。測試單元放置在室外可隨時(shí)的監測試驗室內的氣體是否超標。報警系統分2級控制當第1級報警時(shí)啟動(dòng)聲音報警，此時(shí)不切斷電路。當濃度繼續升高時(shí)達到2級報警時(shí)報警器自動(dòng)打開(kāi)風(fēng)閥啟動(dòng)抽排風(fēng)系統并切斷實(shí)驗室電源。防爆室內部采用1.2mm厚的鋼板焊接而成，墻體可采用鋁塑板或其他材料支撐，整改防爆室具有耐火、防止爆za物飛出等功能。防爆門(mén)采用往里面推開(kāi)的開(kāi)門(mén)方式，必須具有防止沖擊波導致開(kāi)門(mén)的問(wèn)題，門(mén)上配置有防爆玻璃觀(guān)察窗，并且窗上焊接有鐵柱防止玻璃破裂。防爆室上空設置有鐵制的通風(fēng)管道，其作用有二；1、當有燃燒、煙霧時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)機抽風(fēng)，2、主要用于泄放爆炸時(shí)的壓力。因此通風(fēng)管道需要做寬，建議尺寸不小于500mm×600mm×870000mm。

5.每個(gè)防爆室配置有防爆燈，視頻監控探頭。視頻監控探頭對準被測物位置。每個(gè)防爆室的底部設置有設備的連線(xiàn)門(mén)洞：100mm×200mm；在高1000mm處也設置有直徑500mm的連線(xiàn)門(mén)洞，門(mén)洞的里面一側設置有鋼鐵擋板。防爆室作為樣品儲存室使用，并配置有小一匹分體式空調作為恒溫，外墻配置有直徑120mm的排氣扇。里面配置有消防煙感探頭。

6.充放電區：設置有試驗臺，臺面分有儀器操作位置和樣品區，樣品區四周及底面采用1.2mm不銹鋼板焊接；前面設置有開(kāi)門(mén)；上方開(kāi)孔，用于泄放用。也可以在上方加裝排氣管道。樣品區的側面開(kāi)有直徑50mm的孔用于連接線(xiàn)。樣品區可放置定做的防爆箱。

7.消防要求：在人員操作區和樣品區設置有消防煙感探頭。

8.視頻監控要求：共用七個(gè)視頻監控探頭，五個(gè)用于防爆室，兩個(gè)用于沖放電區，在防爆室外配置有視頻監控顯示器，可在測試過(guò)程中查看到里面情況，并具有連接內網(wǎng)功能，可便于在辦公室查看具體情況?？照{恒溫功能：在人員操作區采用原來(lái)配置有的5匹空調，另外在A(yíng)防爆室加裝小一匹空調用于儲存室。

9.實(shí)驗室噪音：實(shí)驗室噪聲源主要為測試設備、風(fēng)機等設備運行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，其噪聲值約為 50～75dB(A)之間。

10.電氣控制柜及電氣連線(xiàn)，有*性的標志，并與圖紙相符，同時(shí)符合國家有關(guān)的標準。設備供電采用三相五線(xiàn)制供電?？煽康乇Ｗo人身安全。測試系統應增加電源切換開(kāi)關(guān)，能夠給各臺位提供不同頻率的電源(同時(shí)包括每臺的一路市電供電。試驗室有高溫保護裝置，具有過(guò)流、漏電保護、有保險絲。

五、鋰電池實(shí)驗室水電要求：

1.配備電源：3Φ5Ｗ 380Ｖ，50/60Hz；總功率約130KVA；

2.獨立地線(xiàn)：接地電阻≤4Ω；

3.給水：配管連接直徑Φ20 水壓≥0.15MPa，水質(zhì)潔凈無(wú)雜質(zhì)；

4.排水：配管連接直徑Φ100。

六、實(shí)驗室測量系統精度：

1.所以控制值的準確度應在以下范圍內

2.電壓：±1.0％；

3.電流：±1.0％；

4.溫度: ±2℃；

5.時(shí)間：±1.0％；

6.尺寸：±1.0％；