一、電池洗滌試驗裝置概述：

電池洗滌試驗裝置滿(mǎn)足GB31241-2014等試驗標準要求。架體設有測試箱體，測試箱體的下部設有洗滌箱，測試箱體內設有轉動(dòng)槳，測試箱體內側面設有烘干裝置，轉動(dòng)槳的輸入端連接驅動(dòng)電機，洗滌箱為可升降結構的箱體，洗滌箱上升與測試箱體的上邊沿形成一個(gè)密封腔體，架體上設有控制面板與水箱，洗滌箱通過(guò)管道與水箱導通，其結構設計科學(xué)，解決了電池洗滌*靠人工分步進(jìn)行，大大的縮短了測試時(shí)間，提高了測試精度，省時(shí)又省力。

二、特點(diǎn)：

2.01.內置SUS316#不銹鋼水盒，可用于堿性溶液的配比及試驗過(guò)后溶液的回收；
2.02.高性能塑料泵頭的抽水馬達，可按照設定的時(shí)間將堿性溶液從不銹鋼水箱內抽到試驗桶內，同時(shí)塑料材質(zhì)的泵頭不會(huì )生銹和氧化，經(jīng)久耐用；
2.03.試驗內桶采用SUS316#鏡面不銹鋼制造，美觀(guān)同時(shí)耐酸堿；桶分內外兩層，中間聚氨酯發(fā)泡保溫，外箱冷軋鋼噴塑處理；
2.04.PLC+觸摸屏控制，系統自動(dòng)完成整個(gè)試驗，省心省事；
2.05.動(dòng)力系統，具有扭矩大、轉速跨度大、運轉平穩等特點(diǎn)；
2.06.溫度控制系統，采用溫度模塊，PID自動(dòng)演算，控制精度高，運行穩定；
2.07.防護系統：整個(gè)試驗系統由內桶和外箱兩部分組成，具有很強的防爆性能，即使是電池在試驗內
箱中爆炸，也不會(huì )對試驗箱體以外的地方造成傷害；
2.08.排水系統：設備在液體收集箱底部安裝有自動(dòng)排水閥門(mén)，方便將試驗用水排出到室外；
2.09.加水方便設計：水箱頂部采用大開(kāi)蓋設計，需要加水時(shí)，整個(gè)箱蓋都可以拿掉，平時(shí)可以蓋上，安全防塵；
2.10.人性化操作設計：整個(gè)試驗的操作完成都是在一米到一米五的范圍內完成，操作人員不用蹲下或者刻意的登高就能很舒服的完成各種操作；
2.11.可移動(dòng)功能設計：整個(gè)試驗箱體底部安裝有4個(gè)萬(wàn)向輪和腳杯，設備可以很輕松的移動(dòng)到需要擺放的地方，腳杯可以將設備固定在需要的位置。

三、主要技術(shù)參數：

試驗轉盤(pán)外徑：500±10mm
試驗內桶直徑：650mm
試驗內桶深度: 550mm
轉盤(pán)轉速范圍: 1～900轉/分鐘 可調
伺服電機功率: 2.0KW
加熱管功率: 6.0KW
升降臺功率: 120W
抽水泵功率 :100W
水溫度范圍: 常溫至80度（可調）
結構:箱體立式結構與控制部分分開(kāi)
內箱材質(zhì): SUS316#鏡面不銹鋼
外箱材質(zhì): 冷軋鋼噴塑處理
試驗箱體底部:安裝有4個(gè)萬(wàn)向輪和腳杯，設備可以很輕松的移動(dòng)到需要擺放的地方，腳杯可以將設備固定在需要的位置。
控制系統: PLC+觸摸屏控制，系統自動(dòng)完成整個(gè)試驗，省心省事
動(dòng)力系統: 由伺服電機提供，具有扭矩大、轉速跨度大、運轉平穩等特點(diǎn)
溫度控制系統: 采用西門(mén)子溫度模塊，PID自動(dòng)演算，控制精度高，運行穩定
防護系統: 整個(gè)試驗系統由內桶和外箱兩部分組成，具有很強的防爆性能，即使是電池在試驗內箱中爆炸，也不會(huì )對試驗箱體以外的地方造成傷害
排水系統:設備在液體收集箱底部安裝有自動(dòng)排水閥門(mén)，方便將試驗用水排出到室外。